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浅谈电阻超标导体的处理方法

分类：公司新闻
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发布时间：2019-12-28 14:39
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【概要描述】作为一名基层的工艺质检人员转眼在汉河已经工作8个年头了，8年一路走来，最大的感慨就是工作一年比一年压力大，客户对产品质量的要求一年比一年高。从17年西安奥凯电缆事件发生后，社会上掀起了民众对电缆质量的高度关注，行业严查产品质量。各种原材料价格波动，产品利润大幅下降。岁末又得经历环保治理下的限产停产，企业生存步履维艰。在这样的大背景下，作为企业来讲要做的就是把好产品质量关，控制好生产成本，这样才能在艰难的环境下逆流而上，否而就会被社会和市场所淘汰。说到电缆的质量和成本，不得不提到导体的生产。

浅谈电阻超标导体的处理方法

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浅谈电阻超标导体的处理方法

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发布时间：2019-12-28 14:39
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　　作为一名基层的工艺质检人员转眼在汉河已经工作8个年头了，8年一路走来，最大的感慨就是工作一年比一年压力大，客户对产品质量的要求一年比一年高。从17年西安奥凯电缆事件发生后，社会上掀起了民众对电缆质量的高度关注，行业严查产品质量。各种原材料价格波动，产品利润大幅下降。岁末又得经历环保治理下的限产停产，企业生存步履维艰。在这样的大背景下，作为企业来讲要做的就是把好产品质量关，控制好生产成本，这样才能在艰难的环境下逆流而上，否而就会被社会和市场所淘汰。说到电缆的质量和成本，不得不提到导体的生产。

　　作为传输电能的导体，它的合格与否关系到整根电缆质量，在日常生产中丝毫不能马虎。导体的核心指标是电阻。20℃直流电阻是判断导体合格与否的重要技术指标。通常所说的截面(比如：70.95.120.150等)是国家对电缆导体截面的统称，目前国家对导体的检测还是不按导体的实际截面而是以 20℃直流电阻为检查合格的依据。因为每个厂家使用的金属原材料，工艺，生产设备，检测设备，人员都不相同，导致生产的导体达到国标电阻的截面也不相同，无法制定具体的标准来考核。这也体现了国家在制定标准时的严谨性和科学性。

　　质量方面,在实际生产过程中由于设备的张力，车速，人员操作，模具，车上其他因素等会导致生产的导体截面难以控制，生产时导体截面是无法目测的，只能到米数后采样称重才能确定截面。所以制定的工艺越靠近国标电阻一旦出现以上因素就会导致截面减小。这样对导体质量就会存在很大的风险，容易导致生产的导体截面不够，亏方。

　　材料方面，如果制定工艺时把导体截面增大，或者大于规定要求的截面，比如生产300平方导体，咱就干到300平方甚至大于300平方，这样生产的导体电阻肯定合格，但是对于企业来说，材料浪费，生产的这批电缆就没有利润，。企业技术工艺方面也没有活力，有些因噎废食的感觉。这样的企业也很难长久发展。

　　生产过程中既要重视质量又要兼顾材料。再加上一些不可控不好控的客观因素，难免会生产出电阻超标的导体。根据以往生产的经验，这些超标的导体截面普遍都是增加0.5-2个平方之间电阻就能合格的导体。报废实在可惜，使用又存在隐患。让人头疼。

　　根据以往解剖导体试验记录，每种规格的导体是相互有联系的，例如：50平方→120平方→240平方→400平方。

　　150平方→300平方→500平方

　　35平方→95平方→185平方→300平方

　　例如生产95圆紧压导体时截面生产到91.8mm²电阻卡到国家标准：0.193. 但是导体在绞线机台上无法用肉眼看截面是否达到要求。车速一快，张力一紧，就会造成导体截面变小，一旦下盘采样不合格就意味着生产的所有导体不合格，就是一堆废铜，造成的浪费十分巨大。但是下转生产，产品出厂就会存在巨大风险，一旦被抽检不合格，将对公司以后的生存发展产生巨大的影响。

　　根据以往的经验，用不合格导体做线芯外层重新绞合单丝或者改变导体结构，能够很好的改造这些不合格导体，但在改造过程中要结合所用导体的实际情况来改变，例如：生产的95平方导体，机台生产的截面为：91.5mm²，离合格差了0.3-0.5个平方。实验室出据的电阻为：0.194.不合格无法使用。如果该盘导体放置一段时间导体表面发生了氧化，这时有合适的计划合适的段长。这就要重新采样检测电阻后根据此时出据的电阻报告再决定线径或者外径。在制定改造方案前必须考虑到每一个细节，生产的每个环节，这样才能够保证每一米导体是合格的。

　　导体车间：李中育

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